“电网大量使用高压交联电缆，电网企业要支持采用国产高压电缆绝缘料，材料的发展在很大程度上决定了电缆产业的发展。”国网电力科学研究院电缆专家杨黎明在近日举办的2016高压电缆材料产业发展交流会上说，浙江万马高分子材料有限公司（简称“万马高分子”）5年前采用DCP后渗透工艺技术，BUSS单螺杆机过滤提纯PE料，生产出高压电缆绝缘料，为绝缘料的国产化作出了突破性贡献。
实际上，我国上世纪70年代中期，开始生产中压交联聚乙烯绝缘电力电缆，其绝缘料和屏蔽料均进口。高压电缆绝缘料实现国产化势在必行，城市架空电线入地、城市扩张等都需要大量高压电缆，高压电缆市场广阔，因此高压电缆绝缘料需求量也有很大空间。高压电缆绝缘料国产化，将为我国电缆产业健康发展提供有力支撑。
材料创新决定电缆产业的发展
电缆发展的实质就是材料更新换代，材料的每一次创新必将带来电缆产业全面进步。目前，高压、超高压电缆虽然实现国产化，电网采购也优先选用国产电缆，但高压、超高压用电缆材料还依赖进口。
“要解决这一问题，当务之急是提高电缆的科技含量和新技术研发水平，实现产品结构的化。”中国电力企业联合会科技开发服务中心党委书记胡小正强调说，从高压电缆材料的未来发展方向、现状、试验性能分析及运行等方面入手，打破高压电缆材料国外垄断，推动电缆产业快速健康发展。
事实上，在国家持续推进城市化改造进程、农村电网升级、国家海洋经济战略、“一带一路”建设，工业结构调整升级以及能源互联网的大背景下，高压、超高压电缆需求上升，与此对应的高压、超高压用材料的国产化安全应用也引起了业界的高度重视。
“万马高分子通过7年时间的认证、研究、投资1.4亿元所引进的规模化高压超净绝缘材料生产线，打破了国外高压电缆材料的垄断，推进了国内高压电缆材料产业的发展。”万马高分子总沈伟康说，从基料的本地化开发，工艺装备的日趋完善，产学研合作、技术的申请与保护，到大批量生产、专业机构三年多的老化对比检测以及四年多的运行成效来看，产业链日趋完善，产品性能稳定，并大幅拉低进口高压产品的价格及高压电缆企业的成本，打破垄断，这是全行业携手努力的结果，也是民族企业崛起的成功。
聚乙烯基料是发展高压电缆用绝缘料的一个关键，为突破这一瓶颈，2009年扬子石化—巴斯夫（简称“扬巴”）与万马高分子开始合作开发高压电缆用绝缘基料，扬巴公司根据高压电缆用绝缘基料要求、对比进口料性能，调整生产工艺和配方，并通过万马高分子进行高压电缆用绝缘基料性能的测试和验证。经过双方紧密的配合，在2011年生产出符合高压电缆用绝缘基料，*。
作为国内研发高压电缆绝缘料的企业，万马高分子将不断加大高压交直流绝缘料和绝缘屏蔽配套的研发力度，力争成为高压电缆材料企业中国制造2025的示范企业，为高压电缆材料的国产化安全与发展添砖加瓦。
国产化提速尚需多方努力
“不能盲目地迷信国外的产品，国内高压电缆材料企业要不断加大创新力度，不断提高高压电缆材料国产化的应用规模，国内一些高压电缆材料企业已经走在了前列。”*公司交流建设分公司总工程师宋继明接受记者采访时说，万马高分子自助研发的高压电缆绝缘料国产化，打破了国外厂家的垄断，在产品价格和各项服务上自然会对国外厂家形成直接竞争，这不仅有力地支持了高压电缆行业的快速、健康发展，而且进一步促进企业自主创新。
“高压电缆绝缘料国产化进程总体来说是在提速，但尚需多方共同努力。提升高压电缆绝缘材料国产化的问题比较复杂，仅仅依靠电缆企业、电缆材料企业还不够。从源头的化工企业到终端的电网公司等都需要积极参与，需要产业链多行业协同。”西安交通大学电气绝缘研究中心主任钟力生此前接受记者采访时说，如今高压电缆绝缘料的研发正受到行业更多的关注。
实际上，除了技术上的后发优势以外，国产化高压电缆绝缘料在生产成本、交货周期、结算方式和服务速度等方面都比进口产品有明显优势，这成为国内高压电缆绝缘料市场推广、zui终实现进口替代的有力保证。
“在高压电缆绝缘料尚未国产化前，一直依赖进口，如果由于某种原因发生禁运、禁销，将给我国的电缆行业和电力传输行业乃至国防、国家经济建设和发展都带来无法估量的影响和损失。”*公司直流建设分公司物资监造部主任张赟接受记者采访时说，建议国内高压电缆材料企业不断加大研发投入，加大高压电缆材料国产化的宣传力度，提高国内用户对高压电缆材料的认知度。
有专家建议，国家应当从政策上和资金上大力鼓励和支持国内有条件的电缆材料企业加大投入，开发国产高压电缆绝缘料，企业应积极组织技术人员攻关，采用产学研的办法，各自发挥优势。同时，作为国内高压电缆用户特别是电网公司，应积极倡导采用国产高压绝缘料生产的高压电缆，为民族工业作贡献。
点击交流