制约国产硬质合金刀*的因素有哪些?

　　工控摘要：据统计，国内硬质合金刀具的产量逐年持续增长，使得刀具材料进入以硬质合金为代表的发展时代。从国内市场发展现状来看，国产硬质合金转位刀具的*低于进口刀具，所以调整行业结构迫在眉睫。
　　
　　据模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉调研显示，中国已经成为世界上zui大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均明显增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。
　　
　　从目前使用情况来看，国产硬质合金可转位刀具的*低于进口刀具，究其原因，主要有以下几点：
　　
　　*，产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。
　　
　　第二，售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务，而国内很多工具厂商在这方面做得很不够，服务简单、粗放。
　　
　　第三，小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因，国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例，加工人员技术水平低，设备简陋，难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。
　　
　　高速加工被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言，zui重要的是生产率。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计
　　
　　就现在的发展形势看，刀具材料进入硬质合金为代表的发展时代。与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术加工的重要保证。企业想要快速发展，就应该进行行业结构调整，加快生产基地的进程建设。